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北玻强制对流技术已臻稳定成熟

信息来源:glasseasy.com  时间:2005-03-16  浏览次数:1404

  强 制 对 流 技 术 随着国内镀膜技术的发展。可钢化的low-e玻璃品种越来越多,加速了low-e玻璃市场的应用。但由于low-e玻璃膜面极高的反射率特点,用普通的辐射加热系统,其辐射源必须非常贴近玻璃,这样就会有大量的热量辐射到玻璃的边部,引起玻璃边、角部分的过热,导致不稳定和在膜面上出现图框效应,即常见到在边角部出现有色应力斑。采用传统的辐射加热炉钢化low-e玻璃已满足不了要求,开发适合可加工low-e玻璃的钢化炉是摆在所有钢化炉制造商面前急需而艰巨的任务。
  由于镀膜玻璃和 low-e膜玻璃为了避免辊道对膜层的损伤,一般膜层面朝上,这就使本来上下不对称的辊道式钢化炉加热更加不对称。 一、 辊道式钢化炉增加上部强制对流对玻璃的对称加热是有好处的,而且对 low-e膜玻璃就是必须的,另外则由于 low-e膜的存在大大的增加加热时间,而增加强制对流可缩短加热时间和降低炉堂温度,对减少膜层的损失,提高生产效益大有好处。二、 下部增加强制对流是没有必要的,本来辊道式钢化炉由于不可避免的辊道传热及下部的自然对流,都使下部加热过快,玻璃上翘形成中间白雾,更主要是下部加热过快,当玻璃中心加热至钢化温度时,而下表面已过热、过软,使玻璃下表面产生麻点或辊道痕迹,这是大家都比较头疼的事,如果下部增加强制对流使这一矛盾更加突出。三、 如果说强制对流可以提高生产效率是它的优点,那就有些偏离钢化技术。
  有经验的人和以往有关的技术文献都很明确:“慢火炖老鸡是钢化玻璃加热的一个基本原则”。只有玻璃被缓慢的加热才能使玻璃的中间温度和上下表面温差越小,从而钢化成品率越高,玻璃表面光学性能也越好。 如果为了提高加热速度,普通的辐射加热完全可以实现。如果仅为提高产量,加大炉体比增加强制对流应更经济、更可行、更有意义。从而说强制对流的好处主要是为了克服 low-e膜的热反射,使加热上下对称、整体均匀,只在上部增加更是一个经济合理的选择。目前市场上的几种强制对流:第一种:上下对称高压、高温泵内大循环。这种强制对流应该说是比较好的、有效的,虽然上下都有强制对流,但它可以控制强度,上部调大,下部调至很弱,对镀膜玻璃和 low-e膜玻璃还是有效的,只能说下部没有必要。
  第二种:增加独立的一段低温炉,而强制对流仅在低温炉。这样的优点无疑是比在高温炉加强制对流容易的多,成本低的多。问题是玻璃并没有缩短在炉膛的时间,而高温段正是对膜层有损害的阶段,却没有强制对流,这是一种商业行为替代技术行为。第三种:由炉外的压缩空气经过炉外加热或炉内盘绕管加热,而后吹至玻璃表面,这种强制对流是最简单但最不可取的,太浪费能源。第四种:还有人把本来用于热平衡搅拌的空气平衡管说成是强制对流,这也是不可取的。北玻上置式内循环强制对流:此项技术是在炉体上部装置了多台耐高温合金风机及高温风栅,采用炉内管道 进行封闭内循环,避免了热量的损失。
  采 用网眼射流技术,喷射出的热空气形成强制流动,热量通过气流传递到玻璃上表面,其传递的效率取决于玻璃表面气流的速度与空气的温度,风机电机采用变频调速电机,由中央处理系统控制变频器来实现炉内风量的自动调节,通过调整上部对流的强度与下表面的加热保持一致,从而实现玻璃的对称均匀加热;通过调整上部对流的强度与下部炉温的高低来自适应不同辐射率 low-e镀膜玻璃的要求
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