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玻璃杯检测方法

信息来源:glasseasy.com  时间:2011-12-14  浏览次数:4106

玻璃检测方法

前言

本标准是原专业标准ZB/TY 22004-1986《玻璃杯检测方法》,经由国轻行〔1999)112号文发布转化标准号为QB/T 3561一1999,内容不变。

本标准由国家轻工业局行业管理司提出。

本标准由全国玻璃搪瓷标准化中心归口。

本标准由上海市玻璃制品工业公司负责起草。

本标准主要起草人:韩佩华、吴赛定、姚美玲、姜志松、谢月琴。

本标准自 实施之日起,同时代替原轻工业部发布的轻工专业标准ZB/TY 22004-1986《玻璃杯检测方法》。

本标准适用于盛装饮料用的玻璃杯。

1 物理化学性能测定

1.1 耐热急变性能测定

试样在1℃-5℃的冷水中放置5min取出后立即用沸水冲试。

1.2 耐水性能测定

1.2.1 样品制备

取待测样杯数只,用水洗净,用蒸馏水冲洗三次后烘干。将样杯破碎后选出厚度大于1.5m m的单色碎片30g-50g放入研钵中破碎研磨,用孔径0.5m m和0.3mm的标准筛筛选出大于0.3m m、小于0.5mm的颗粒。

将筛选出的颗粒约10g平铺在洁净的纸上,用磁铁在上面反复移动吸去铁屑,直至磁铁上不再出现铁屑为止。

将样品放在瓷皿中,用无水乙醇洗6次,然后,在1100C-120℃烘箱中烘干,置于干燥器中冷却备用。

1.2.2 测定步骤

准确称取处理好的样品三份,每份重2.00 g ,分别放入经过预处理的50ml,容最瓶内,用蒸馏水冲洗瓶壁上的样品于瓶底,再加入蒸馏水至刻度线。另取一只经过预处理的50 mL容量瓶,加入蒸馏水至刻度线,作空白试验。将上述四个容量瓶浸入(98±1)℃的热水浴中至瓶颈一半,5 min内恢复到(98±1)℃.然后盖上瓶塞,保温1h后,取出容量瓶,打开瓶塞,浸入冷水浴中至瓶颈的一半,冷却至室温后,用蒸馏水调节至刻度线,再盖上瓶塞。摇匀后静置5 min,使样品颗粒下沉,得到上层清液。

用移液管分别从三个容量瓶中吸取25m L上层清液至三个三角烧瓶内,各加入2滴0.25%甲基红溶液,用0.01N 盐酸标准溶液滴定至微红色,分别记下耗用0.01N 盐酸标准溶液的毫升数,取其平均值为V。以同样方法做空白试验时,耗用0.01N盐酸标准溶液的毫升数V1:

计算:

Na2O (mg/g) =[(V一V1)xNHCLx0 .03 1x 1 000]/2x(25/50)

=0 .031x(V一V1)x NHCLx 1 000

式中:

V——试 样滴定时消耗。.01N 盐酸标准溶液的毫升数:

V1——空 白滴定时消耗0.01N盐酸标准溶液的毫升数:

NHC——盐酸标准溶液的当量浓度;

0.03 1——Na2O的毫克当量。

1:若用瓷研钵破碎,则不必吸铁。

2: 具 有一级耐水性能的容童瓶和三角烧瓶在使用前须进行预处理,即选择刻度线在瓶颈一半以下的玻璃容量瓶若干只 。 反复用蒸馏水煮沸多次,然后对每只容量瓶测定3次空白试验值,选出其中耐水性能最稳定的容量瓶作专用。

3. 测试时使用去离子水或两次蒸馏水。

4: 容量瓶不得与热水槽直接接触,可搁在有孔的架子上。

5: 标准筛网用不锈钢材料孔径为0.3mm和0.5mm,亦可用0.28 mm和0.45mm.

1.3 应力测定

首先校正应力仪,使检偏镜干涉色呈紫红色