玻璃幕墙的工业铝型材加工制作
（1）工业铝型材加工制作。
a、加工制作准备
（1）选定加工车间、库房场所，根据制作加工流程布置加工设备、机具。
（2）认真校对施工图，并对建筑物进行复测，按实际尺寸对铝型材下料尺寸进行调整。
（3）对加工设备、机具进行校正，以保证加工精度要求，而且要定期检查。
（4）必须检查进场的工业铝型材加工出厂合格证、产地证书，校对其型号、数量、力学性能报告。
（5）必须检查铝型材表面的氧化膜是否完好，无损伤，剔除有过深刻痕和大面积擦伤原材，有扭曲、弯曲变形的铝材，应先校正，再下料。
b、加工精度要求
（1）截料尺寸允许偏差
项目允许偏差
直角截料长度尺寸L1.0mm
端头角度ª10′
斜角截料长度尺寸L1.0mm
端头角度ª15′
（2）截料端头不应有明显加工变形
（3）孔位允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm。
（4）铆钉用通孔应符合GB1521的规定。
（5）沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定。
（6）圆柱头、螺栓用沉孔符合GB1523有规定。
c、加工制作其他要求
铝型材装配应牢固，各连接缝隙要进行可靠的密封处理，连接缝的自攻螺钉不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。
（2）玻璃的工业铝型材加工制作
玻璃是铝合金玻璃幕墙主要材料之一，它直接制约幕墙的各项性能，同时也是幕墙艺术风格的主要体现者。玻璃是有代表性的脆性破坏材料，几乎所有的玻璃都是由于拉应力产生表面裂缝而破碎。因此，生产厂家应根据试验资料提供玻璃的实际允许荷载值。钢化玻璃存在很高的内应力，所以一旦局部受损，会使整块粉碎。所以搬运、贮存都应特别小心。而且一旦表面被划伤，由于应力集中发展，过一段时期后自然破碎。在加工和施工安装过程中防止划伤玻璃。钢化玻璃在运输、贮存过程中，可能会有3%左右的自爆率。
钢化玻璃的质量要求按国家及行业有关规范标准实行。
镀膜玻璃的性能原理主要是薄膜光学原理，它的主要特点：只能透过可见光和小部分的红外光和紫外光，可以取得节能效果，又能获得多种反射色。镀膜玻璃技术要求、光能性能、尺寸允许偏差按国家及行业有关标准规定执行。
玻璃切割后，应进行边缘修理，不应有明显的缺陷。玻璃开口、边缘切口、边缘处理按照其技术规范要求进行加工。
（3）玻璃幕墙构件的加工制作
a、铝框的装配
铝型材下料后，应在工作台上进行装配。装配工作台表面应平整。装配后的铝框应进行下列项目检查：
（1）铝框对边尺寸长度差；
（2）铝框对角线长度差；
（3）铝料之间的装配缝隙；
（4）相邻铝料之间的平整度；
构件装配尺寸允许偏差（mm）
项目构件边长允许偏差
槽高度和槽宽度<20002.0>20002.5
构件对边尺寸差<2000<2.0>2000<2.0
构件对角线长度差<2000<3.0>2000<3.5
相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差（mm）
项目允许偏差
装配间隙<1
同一平面高低差<1
（5）构件必须在线条，纹理及颜色上相互配合；
（6）组合构件必须防止如下的缺点：变曲、凹凸不平及波纹等；
（4）隐框幕墙板材的制作
a、胶缝处基材的清洁
清洁是保证隐框板材粘结力的关键工序，也是隐框幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一，必须按照以下规程操作：
（1）采用以下清洁剂
非油性污染物：异丙醇50%，水50%混合溶剂
油性污染物：二甲笨
（2）清洁时，必须将清洁剂倒在清洁布上，不得将布蘸入容器中，应顺一方向依次清洗，然后用第二块干布擦去挥发的溶剂。第二块布脏后应立即更换。
（3）清洁后，30分钟内必须注胶，否则要进行第二次清洗。
（4）清洁后的平面，在搬运时不要用手触摸，防止第二次污染。
b、粘贴双面胶条
玻璃必须按设计位置固定在铝框上，在平面内铝框与玻璃要按基准线准确定位，定位一般采用定位夹具确定准确位置，要求其偏差在±1mm以内。
铝框安装完毕后，用夹具固定其位置，然后粘贴双面贴胶条。双面贴胶条保证胶缝的厚度和宽度。双面贴胶条厚度应比胶缝厚度大1mm，因为放上玻璃后，胶条要被压缩10%。贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按使胶条紧贴铝框，但手不要触及粘胶面。在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防表面被污染。
玻璃放到胶条上应一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则不干胶粘在玻璃上，将难以保证注结构胶后粘结牢固。如果万一不干胶沾到已清洁的玻璃面上，应重新清洁。
双面贴胶带保存环境条件为：温度不超过21℃，湿度不大于50%。
c、隐框玻璃幕墙结构注胶施工工艺
隐框玻璃幕墙的结构粘接部位，必须选用中性硅酮结构胶，嵌缝部分必须选用中性硅酮耐候胶，严禁使用酸性硅酮胶，聚硫密封胶以及其它用品，玻璃结构胶和耐候胶与其相接触的材料必须相容，否则不能使用，工程所用的玻璃、聚材、垫条、垫杆等与胶相接触的材料必须做相容性与粘附力试验，试验合格后才能定货使用，注胶前还须检查此胶的有效期，过期的胶严禁使用。结构胶注胶时必须按水平顺序进行以排走空隙内的空气，打胶要仔细操作，要涂布均匀，不出现气泡确保胶槽内充满胶料、待胶料充满胶槽口而隆起时，方可移开胶枪，用压板将胶缝压平压实，打胶后5—15分钟时间为胶缝整形期，在此期间应用刮板修补胶缝使之光滑平整连续，胶缝周围清洁干净。如发现漏注及空隙，气泡存在，应及时补胶。胶口之处多余的硅酮胶必须在凝固前擦净，检查须与注胶同时进行，注胶结束后的玻璃组件贴上标签，并及时填好“玻璃结构装配注胶质量检查原始记录”、胶型号、操作者等以备后查，注完胶的产品须以水平状态移动至固化区。
b、固化期管理
注胶后的板材应静置养护，静置七天后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地。
静置养护场地要求：温度为℃~28℃，相对湿度为65%~75%，否则会影响结构胶的固化效果。
静置可采用架子或在地面上叠放。当大批量制作时，以叠放为多。叠放时一般放置4~7块，每块之间必须放置四个等边立方体垫块。垫块可采用泡沫塑料或其它弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免玻璃不平而压碎。
要判断固化程度，可利用混胶时留下的切开试验样品，切口胶体表面如果闪闪发光，非常平滑，说明尚未固化，反之切口表面平整、颜色发暗、则说明已完全固化，可以搬运。
未完全固化的板材不能搬运，以免粘结力下降。完全固化后，板材可运往现场房间内继续放置14~21天，使达到其粘结强度后才可以安装施工。
达到21天强度后，可用剥离试验检验其粘结力。试验时拉住胶样品一端，用刀在胶条中面切开50mm，再用手拉住切口的胶条向后撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格，反之如果在基材表面剥离，而胶体未破坏则说明粘结力不足，这批板材不合格。
玻璃幕墙的工业铝型材加工施工安装
（1）与主体结构连接的施工
a、连接施工流程
设定幕墙安装基线（根据业主提供基准线，按实际测量放线确定幕墙安装基线）→放置预埋件（镀锌）→校正预埋件位置→浇捣混凝土→配置连接铁码→临时固定铁码→复核安装基准线→固定铁码→检查→修补
b、预埋件偏差过大的修补
为保证幕墙与主体结构连接牢固可靠，应检查各连接位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求
标高偏差：±10mm
轴线左右偏差：±30mm
轴线前后偏差：±20mm
（2）立柱与横梁的施工安装
a、立柱的施工安装
立柱先连接好连接件，再将连接件（铁码）点焊在预埋钢板上，然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将铁码正式焊在预埋钢板上。
安装误差要求：
标高：±3mm
前后：±2mm
左右：±3mm
b、横梁的施工安装
幕墙横梁安装应符合下列要求：
A、将横梁两端的连接件安装在立柱的预定位置，要求安装牢固，接缝严密；
B、相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同时应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低差不大于1mm；
C、同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差不大于5mm（宽度35m以下），7mm（宽度35m以上）。
（3）玻璃板材的施工安装
在安装前，要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐侯胶可靠粘结。玻璃的镀膜面应朝室内方向。
玻璃不能与其它构件直接接触，四周必须留有空隙；下部应有定位垫块，垫块宽度与槽口相同长度不小于100mm。
玻璃板材、施工安装质量允许偏差
项目允许偏差（mm）
1、相邻板材高低偏差<1.0
2、相邻板材缝宽偏差<1.0
3、表面平整度<3.0
4、竖缝直线<3.0
5、横框水平线<3.0
6、板材对角线<3.0
（4）耐候胶嵌缝施工工艺
a、玻璃板材施工安装后，板材之间的间隙须用DC791—N美国道康宁耐候胶嵌缝（耐候胶与结构胶为同一生产厂家的产品），予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏；
b、注胶前打胶面干燥程度应符合要求，避免雨天打胶；
c、注胶前应对注胶表面和板材间缝隙进行净化，为调整缝的深度和避免三边粘胶，缝内应填充聚氯乙烯材料（小圆棒）；
d、为避免密封胶污染玻璃，应在缝的两侧贴保护胶纸。
e、水平节点打胶时应从一侧面向另一侧推移，均从两头注胶，垂直节点自下而上地打胶，这样可利用胶的自重使它自动充满胶缝之间；
f、在注耐候胶在操作时间内用刮板压下，去掉多余的胶，使表面光滑平整；
g、检查胶缝是否有漏注，空隙气泡等缺陷，如存在这些缺陷及进行补救，均除不合格部分，重新注胶；
h、注胶完毕后，撕掉保护胶纸，必要时可用溶剂拭取，且注意注胶后的养护。
