目前全球触屏市场的电容屏得到了广泛应用，相比之前的电阻屏更实用，科技含量更高。未来也将会成为一个触控的时代！客户对于触摸屏玻璃镜片生产品质的要求也是越来越严格，然而在触摸屏玻璃镜片加工行业却存在一种普片现象------玻璃划伤。
目前玻璃加工技术还是相当滞后的，远远跟不上发展的需求。玻璃镜片生产加工直通率基本上在50%—55%左右，而产生不良的最主要原因之一就是镜片玻璃在加工中的刮伤。繁琐的第二次抛光打磨也使生产效率更低，加工中使用的抛光粉价格也从2011年初一路飙升，而且昂贵的打磨设备更是让许多商家望而却步。如何减少玻璃刮伤，提升良品率这个难题让所有镜片生产商及整个行业非常苦恼。但一直以来，创新是解决行业技术瓶颈的大势所趋和必由之路！可喜的是这一难题已经得到解决。
在业内对玻璃镜片检测的标准把划伤作为最重要也是最严格的检测项目之一，大家都知道在加工过程中最易划伤的环节是：开料、CNC加工、夹片仿形、精雕。那么有什么办法可以让玻璃镜片在加工的任何工序中得到一个简单有效的保护？今天所说的就是为解决这个难题而量身打造的环保功能性油墨——玻璃保护油墨。
深圳万佳原化工实业有限公司，一直致力于为触摸屏玻璃镜片加工企业服务。万佳原—中国功能油墨第一家，在广东乃至全国树立了良好的口碑。我们有强大专业的研发团队，技术革新方面不断的做出尝试和创新。在玻璃保护油墨的技术和研发能力一直站在全国的最前沿。
市场上也有很多类似于我们产品的UV玻璃保护油墨和热固玻璃保护油墨，然而专业人士都知道，玻璃保护油墨最重要的是对耐物理性、耐化学性，有一个精准的平衡度。达不到或者超过都会失去玻璃保护油墨的意义和它完美的价值。
例如，耐物理方面；表面硬度过低起不到可靠的保护作用，反之过硬却又使开料困难，开料报废率高及缩短玻璃刀具寿命等等。耐化学方面；如果耐化学性能强，可以耐切削液，但是加工完毕却脱膜不干净，直接导致生产不顺畅、玻璃表面污物、雾状、彩虹、发蓝等一系列的品质问题。除此之外 研发玻璃保护油墨对耐物理性和耐化学性的平衡，没有一个专业的研发团队和成千上万次的试验是做不到的。根据客户和市场需求我们公司研发了一系列优质的适用于各种玻璃保护油墨，建立了一整套完整的实验数据库及成熟的操作细则，给客户提供最合适的生产方案。在玻璃保护工艺上，我们的保护油墨能使传统的工艺良品率由55%左右提升至95%。除此之外我们的玻璃保护油墨还有一些特点就是：环保、气味小、固化UV能量低、丝印适应性优越、并且可喷涂。热固玻璃保护油墨优点同上以外，固化时间仅为10—15分钟。（市场上普遍近30分钟，严重影响效率） 我们成熟的产品以及完美的售后服务，已经成为六家世界知名的电子OEM、ODM工厂紧密的合作伙伴。如果您的公司正在加工这样的产品。是否也遇到类似的问题？那么我们很乐意与您一起携起手来，把握变革，真正体验技术制胜为我们带来的喜悦。你是竞争者，还是创新者？竞争者过分专注于日复一日的挑战，只会担心未来。创新者则把现在看作踏脚石，籍以走向更远大、更美好的未来。
