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长利玻璃: 新型工业化之路越走越明亮

信息来源:glasseasy.com  时间:2012-05-24  浏览次数:1846

热烈庆祝长利<a href='http://www.glasseasy.com' target='_blank'><a href='http://www.glasseasy.com' target='_blank'>玻璃</a></a>加工中心竣工投产暨高效节能LOW—E<a href='http://www.glasseasy.com' target='_blank'><a href='http://www.glasseasy.com' target='_blank'>玻璃</a></a>投放市场!
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  热烈庆祝长利玻璃加工中心竣工投产暨高效节能LOW—E玻璃投放市场!

  自2002年12月,武汉市玻璃厂整体改制到今天,长利玻璃成为真正的市场主体已有十年。10年前,谁也不会想到,一个饱受引进技术失误、停产多年、巨额亏损磨难,在全国行业公认最为落后的包袱企业,会发展成为今天华中地区最大的现代玻璃企业。10多年来,长利玻璃在全国行业中后来居上,闯出了一条传统产业高速、健康发展的金光大道,也抒写出武汉制造业敢为人先、追求卓越的豪迈篇章。

  1999年,长利公司成立时企业仅有一条落后的八机无槽垂直引上玻璃生产线。在长利玻璃董事长、总经易乔木眼里,企业是危机四伏:国内先进的浮法玻璃生产线如雨后春笋,市场竞争十分激烈,企业工艺技术落后,产能低、质量差,没有任何竞争优势。易乔木这位年仅37岁的国企厂长,由职工投票当选为新企业当家人后,虽然赢得了职工100%的信任,肩负的却是企业生死存亡之千斤重担:一没有资金,二生产工艺和设备落后,三是面临近千人的吃饭问题。

  翻开长利浸满心血和汗水的发展史,在众多荣誉和奖牌证书中,有一块证书显得格外厚重。那是1999年长利公司首次获得国家专利《一座玻璃熔窑同时使用两种工艺技术的玻璃成型设备》。就是它翻开了长利玻璃创新发展的历史。

  在短短100天时间里,长利的“八机无槽”嫁接压花玻璃首创成功。利用生产平板玻璃的窑炉增加压花设备,实现同一个窑炉上生产两种工艺的玻璃产品的突破,在国内外玻璃创新发展史上前无古人!长利玻璃此举在同行赢得尊重认可。这是长利玻璃敢为人先,勇于突破、大胆创新发轫之作,是长利创新的精神源头。

  2001年长利玻璃再次创新改造,充分利用已有的原料、熔化工艺系统,对落后的垂直引上成型技术进行技术改造,终于迎来了浮法技术革命。此次技改创资金最省、时间最短等多项全国之最。

  2005年长利玻璃新建650T浮法玻璃生产线竣工投产,生产技术、产品档次和规模再上台阶。

  2006年开始,长利加快发展,再次提速,在不到4年时间里,立足高起点,在汉南相继建设投产900T、1000T高档浮法玻璃生产线。生产线熔化吨位大,板面宽,工艺设备技术为国内领先,并同时配套建设余热发电系统。

  从落后的“八机无槽”到先进浮法玻璃工艺,从一条生产线到四条生产线,由单一的传统生产延伸到新材料的钢化、镀膜的新产业。2011年,长利玻璃年产浮法玻璃逾2000万重箱,是10年前的16倍,产品深受武汉及湖北周边市场亲睐,被广泛应用于建筑装饰、制镜等加工领域。10余年来,企业几乎年年都有“大手笔”,一步一个新台阶。

  经过10多年的发展,公司拥有1个全资子公司、1个控股子公司和1个市级研发中心。拥有4条高档浮法玻璃生产线,数条加工玻璃生产线和1条年产400万平米的LOW—E镀膜玻璃线。公司浮法玻璃产量超2000万重箱,总资产逾20亿元。 “长利牌”平板玻璃、深加工玻璃被评为武汉名牌、湖北省名牌产品。2010、2011年先后入围武汉百强企业。

  长利玻璃的目标

  追求极致

  2008年10月,长利公司董事长易乔木荣获武汉市改革开放三十年功勋企业家后回答记者的提问时,他说“我们事业的目标就是把玻璃做到极致。”

  在长利职工的心中,把玻璃做到极致,不是空泛的口号。它和各项生产技术考核指标紧密相连。公司在生产产量、质量、工艺设备及安全文明生产制定了全面的经营管理目标,并分解落实,实行量化考核。多年来,长利用精细化管理制度和技术手段提升管理效率。其生产成本、质量、产量指标水平在同行业处领先水平。

  把玻璃做到极致就是要充分应用新工艺、新技术提升传统产业技术水平。

  2005年开始,长利和华中科技大学合作研发并在国内率先应用浮法玻璃在线缺陷检测设备,并不断完善。加强了检测能力,提高产品质量,为打造长利精品名牌创造条件。公司对产品装箱自动化进行研发引进,用机械手、堆垛机代替人工装箱,大大提高劳动生产率。

  玻璃生产会产生大量余热,传统工艺中基本浪费掉。2008年,长利汉南二期项目建设时,投资7000余万元同步建设余热发电站,该电站全部利用汉南厂区两条生产线的余热进行发电。目前已形成8MW的发电能力,满足两条生产线所需的90%。

  在业内同行的眼中,长利把玻璃做到极致,是长利发展战略中的“大手笔”,是长利发展战略中形成的优势。

  长利和武汉理工大、华科大、中科院上海物理技术研究所、中国凯盛等科研单位建立起紧切的合作关系。形成以自我研发、应用为基础,产学研相结合的科研教育资源优势。至2012年,公司在生产工艺、设备技术等取得多个专利,多次荣获省市科技进步奖,长利汉南公司被评为湖北省高新技术企业。

  2006年,长利进军汉南发展,看准的是汉南工业园东临长江的水运及区位优势。长利汉南玻璃工业园依江而建,形成得天独厚战略进攻的地理态势,大宗原料、产成品低成本水运的竞争优势显而易见。2012年,长利三期码头已竣工,形成年吞吐300万吨能力。军山之麓,长江之滨,占地600余亩的长利汉南工业园和近千米的沿江码头,俨然一幅现代新型工业的图画。在人们领略自然和现代工业的风光时,你更惊讶于决策者当初的气魄和远见。

  把玻璃做到极致是长利人的追求。我们可以从长利所有的生产经营管理和企业发展的各项工作中找到这样的答案。

  长利玻璃的每日课题

  节能减排、资源节约

  这是一串令人振奋的数字:企业运行所需90%生产用电全都来自企业自建的余热发电站,仅此一项,每年可节约2万余吨标准煤,节约成本近2000余万元。

  不错,这是长利公司于今年3月正式投运的8兆瓦余热发电站带来振奋人心的消息。

  传统玻璃制造企业是能耗大户,长利是武汉市65家重点能耗企业之一。节能减排的重任不仅来自政府的指标,也在企业自身。在长利人看来,节能减排是每天都要面对的课题,一是降本增效的竞争要求,二是企业社会责任的要求。

  2006年,长利玻璃工程技术人员通过技术创新,利用玻璃制氮过程中的副产品氧气,加燃到燃料中,提高燃烧热值和熔窑熔化率,因氧气比例提高减少窑炉废气排放,实现节能减排。2008年,长利玻璃主动和武钢江南热力公司合作,利用武钢江南热力焦煤制造过程中对空排放的副产品焦炉煤气代替煤炭燃料。全年使用焦炉煤气3000多万方,减少燃煤使用2万余吨。

  在长利玻璃,其节能减排的成功案例不胜枚举,除余热发电、富氧燃烧外,还有碎玻璃回收再利用、成品裸包装等等许多为同行称道。

  长利是最早使用碎玻璃的企业。据计算,回收1吨碎玻璃可以节约石英砂720公斤、纯碱250公斤、长石粉60公斤、煤炭10公斤、电力400度。长利每年回收使用碎玻璃达10 万吨,使用比例在同行中处较高水平。每年综合能耗减少2850吨标煤。降低了燃料成本,减少了排放,保护了环境。

  2005年,长利玻璃率先试用产品裸包装技术。传统玻璃产品包装材料90%以上使用木箱,为节约木材资源,降低包装成本,长利把减少木箱包装率作为目标任务。通过使用玻璃集架和裸包技术,目前木箱包装率在5%以内。若仅按裸包占总成品包装30%比例计算,每年节省原木17000余立方。

  这一个个节能减排资源节约的案例,记录了长利在新型工业化道路上的不断突破、追求极致的创新历程,也体现了长利玻璃的责任情怀。

  长利玻璃的社会责任

  环境保护

  随着城镇化、城市化发展和人们对居住环境的要求,传统工业以污染环境为代价的发展受到限制。

  长利玻璃也感觉到环境保护的压力。好多企业在环境保护问题上有许多委屈。一方面,企业每年为国家上缴大量的税金,一方面企业要面临市场竞争的压力。许多传统企业主抱怨,生产工艺是先天形成的,企业、其他社会组织和个人在环境保护上的主体地位是平等的,但责任却不等同,传统产业的环境保护责任压力愈来愈大。

  长利玻璃公司董事长易乔木在谈到企业环境保护责任时,坚定地说:“环境保护是长利玻璃义不容辞的责任。”

  2011年,公司投资4000余万元开始对两厂区生产线烟气除尘脱硫处理。环境保护工程是社会责任工程,减少污染,增加运行成本。在长利每天烟气脱硫除尘设备运行成本10余万元。易乔木对干部说,我们不能只算经济账,成本账,我们还要想到企业的社会责任。他要求生产管理者,要主动做好环境保护工作。

  长利玻璃的特色文化

  严格管理 人文关怀

  公司董事、副总经理刘怀艺是最早加入长利团队的高管,2000年从国内最大的一家玻璃企业来到长利,当时的长利生产技术在国内行业中还十分落后,只有一条落后的垂直引上生产线。毅然决然来到长利,刘怀艺如今感言,他看重的是长利玻璃现代企业的机制和文化。

  企业改制后,职工买断工龄入股,国有金字招牌被摘下,形成产权明晰,权责明确的现代企业制度。把职工和企业利益牢牢捆绑在一起。为发挥激励作用,公司对引进人才、高级管理层和技术骨干实行期权奖励制度,长利积极创造人才成长和引进的好环境。“引得来,留得住,尽其才”。长利领导者把企业人才视为企业发展和赢得竞争的关键。

  和刘怀艺一样,投身来到长利的高管中,大都来自国内上市公司、大企业,他们都是行业里的技术专家。

  走进生产车间,我们看到玻璃自动化生产线向流水一般:传送机械不停运转,整片的晶莹透亮玻璃在流动,机械手重复一个标准动作。职工在各自岗位熟练操作,一丝不苟。职工劳保穿戴整齐,工器具摆放有序。在长利基层一线,被聘为公司操作师或一线班长的职工和一般普工收入差距近千元。收入差距大,责任也很不同。一个班组当月出现一个生产或者安全事故,相关班长、工长还有主任等干部就会被降档考核,职务、技术津贴收入按比例扣掉。

  在长利,每年每人都要参加培训。近年企业技术升级快,新技术新工艺的东西多,不培训职工不能熟练操作,影响企业发展。企业重视,职工更认真。公司把培训成绩作为职务晋升,加工资的考核依据。长利所有岗位的操作师都是通过企业自己培训考核后聘用的。

  再来到长利职工生活小区,看到的是安居乐业的景象。小区绿化环境与商业住宅小区相比毫不逊色。有专门的乒乓球室、台球室,阅览室,群众体育健身设施样样俱全。这些大部分是公司投资建设的。长利改制时,职工住房十分困难,一些老职工几代人挤在十多平米的单间里。近年来,公司按国家政策,通过集资建房形式,在小区共建职工住宅近400套,单身公寓130多套,不仅解决了一线技术骨干、新录用的大学生的住房问题,基本实现居者有其屋的目标。

  长利把严格管理和人文关怀统一在企业职工身上。我们注意到公司的公示栏有好多信息:工会对每月病重困难等特殊职工的补助名单,职工食堂工作餐质量考评打分,企业党组织的公开承诺书等等。长利玻璃董事长总经理易乔木每天除关注生产报表外,和职工一样常常关注公示栏中的信息。这位在行业里有较大影响力的技术专家,在企业管理中十分关心职工,很受职工尊敬。他对企业管理文化的阐述更让人起敬。他说长利就是要创建“老板在与不在一个样”的企业环境。不仅要用制度管人,而且要创造出用制度管人的文化氛围。

  长利玻璃的先锋产品

  LOW-E节能玻璃

  人们都知晓保温瓶原理:通过对热传导的三种方式(传导对流和辐射)的有效阻隔,达到降低热损失的效果。传导和对流是通过双层真空解决,减少辐射是通过镀银膜来实现。现代建筑中约50%以上的耗能是通过门窗的玻璃损失的,能将门窗做成保温瓶吗?LOW-E玻璃实现了此功能!在普通玻璃上镀上银膜,解决辐射问题,再将镀膜玻璃做成中空,解决对流传导问题,建筑能耗大幅度降低。当然,与保温瓶相比,建筑镀银要解决耐候性,膜层均匀性,纳米级膜层的稳定性和透光性等关键技术问题。上世纪90年代起,美国等发达国家已推广使用。

  近日,在广袤的汉南大地上,一座颇具规模的现代化玻璃加工厂武汉长利玻璃有限责任公司玻璃加工中心拔地而起。尤为引人注目的是,立体长方的办公大楼整面外墙玻璃就是当今高效节能玻璃新宠LOW—E镀膜玻璃。这些全部由长利自产。投资3.7亿元,年产400万平米的长利高端LOW—E镀膜节能玻璃生产线已竣工投产。

  LOW—E节能玻璃无疑是长利玻璃的先锋产品。在长利新材料节能玻璃展示厅里,节能玻璃挡住红外线灯后,用手可明显感觉有温差。其外观质量和节能效果多项指标均超出国内品牌产品。它能有效阻挡70%-90%的红外线,节能功效显著。一般家庭住房全部使用LOW—E低辐射镀膜玻璃,取暖或降温,空调节电30%以上。

  为打造一条具有国际先进水平的LOW—E镀膜节能玻璃生产线,公司在建设之初,对生产线高定位、高标准,一些关键设备均从发达国家引进,对生产线建设质量管理精益求精。投产后,为加强新产品质量管控,引进专业技术人才,建立严格科学的管理制度,全力打造精品名牌。长利新材料产业节能玻璃中的原片资源优势已充分显现,高品质的浮法玻璃原片全部由自己生产。

  先锋产品将使长利成为行业先锋:在稳固传统产业基础上,钢化等加工玻璃,节能玻璃、光伏玻璃等高新技术新材料产业将使长利与国内外最先进企业看齐。武汉高校等科研单位在新材料技术领域的突出优势和武汉地理气候特点,将为长利的先锋产品推广使用再次助力。

  长利的精品名牌之路

  长利玻璃 天下长利

  对广东客户老于来说,长利情缘系着于家父子两代人。 老于是国内最大的玻璃批发商之一,自己有加工企业。从上世纪90年代末开始,就是长利的客户。他钟情于长利,道理很简单,他说看重的是长利董事长易乔木踏实做事的作风。他每次来都看到公司易总穿着工装在车间巡查,工作精细认真,让他看到长利的希望。有这样的领导,牌子会越来越响。

  正与老于所料,长利品牌在业内日趋被市场青睐。上世纪90年代武汉是全国玻璃厂家的汇集地。东南西北的厂家产品在武汉倾销,一家国内玻璃企业曾把产品经销到了长利的门口玻璃店。经过十多年的洗礼,长利品牌玻璃在武汉市场占居主导地位。

  2007年,长利牌浮法玻璃、深加工玻璃获湖北省名牌产品称号。2009年长利牌浮法玻璃、深加工玻璃再次被评为湖北名牌、武汉名牌。2011年,长利及图形商标为武汉市著名商标。长利产品得到社会各界认可,产生较大影响力,主要得益于企业对品牌培育的长期战略。

  通过技术升级提升产品质量是长利玻璃永恒的追求。由落后变为先进的历程也是品牌成长的历程。企业严格严谨细致、走精细化管理道路理念是打造精品名牌的保证。长利追求生产过程的精细化管理为打造精品名牌创造条件。长利服务顾客的思想在企业管理者和营销人员心中是深入的,这也是长利品牌口碑相传的原因。

  质量管理科罗科长经常因为一片破损、一点瑕疵走访客户,下广州,进四川,全国各地,为客户解决质量问题。

  长利高新技术新材料节能镀膜玻璃生产之初,公司决策层就把打造精品名牌作为工作重之重。在质量管理、信息反馈、责任事故、售后服务等加强管控手段,确保产品质量。

  从事营销近20年的陈经理,明显感觉到新产品销售压力。他被安排在湖南开辟市场。和其他区域的销售人员一样,为了开辟市场,做好前期工作,每月只能回家一次。他说再苦再累,也要打开局面,新产品直接关系企业发展未来。就在本月,他已拿到30000平米的订单。这是他新产品的第一个订单,回家时,妻子和他一样高兴,他们看到企业的新希望。

  现任公司董事、副总经理张山高在营销人员的课堂上,讲述当年用一辆解放面包车,走遍华中地区,和同事一起推销压花玻璃的故事。他鼓励大家“说千言万语,走千山万水”,长利新节能玻璃一定会占领国内市场、甚至国际市场。

  据湖北工业志记载,100年前,武昌白沙洲是我国玻璃工业发源地,许多先辈为振兴民族工业、实现实业救国梦想而前仆后继,玻璃工业发展在这片土地上历经曲折。10多年来,长利玻璃以这片土地为起点,演绎了一段承载历史的创业传奇。在这段传奇中,以易乔木为代表的长利人不甘落后,顽强拼搏,勇于创新,不断超越,走出了一条自力更生,科学发展之路。我们坚信长利将在新型工业化道路上越走越光明。

  长利玻璃国内领先水平高效节能LOW—E镀膜玻璃生产线
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